农产品产地初加工生产机械化典型案例① | 机械化引领 打造罗汉果加工行业标杆

摘要：广西永福福中福罗汉果有限公司扎根产业热土，在政府政策支持下，引进智能化罗汉果初加工生产线，实现从种植、精选、清洗到打孔、烘烤、脱水、冻干的全流程自动化生产。这一创新之举不仅极大提升了生产效率，更凭借标准化工艺最大程度保留罗汉果天然甜甙成分，显著提高了产品附加值。2025年，该公司依托优势特色农作物生产机械化创新示范基地建设项目，引进购置自动控温控湿烘干机、冷冻脱水机等机具设备，有效解决了农产品传统加工方式单一、效率不高和储存难的问题。如今，机械化初加工流水线已成为企业发展的核心驱动力，在乡村振兴进程中发挥关键作用，为农民开辟稳定增收渠道，树立起农业现代化发展的鲜活样板。

（一）企业简介

广西永福福中福罗汉果有限公司是一家集罗汉果生产、销售、加工及罗汉果加工工艺培训为一体的自治区级农业产业化龙头企业，位于桂林市永福县苏桥工业园区，公司现有厂房6000平方米，种植罗汉果4500亩，采用绿色种植方式，并通过GAP认证，是广西罗汉果生产机械化创新示范基地，是广西乃至全国最大的罗汉果加工企业。

（二）全年加工能力和产销量情况

公司生产线现有员工120名，其中专业技术人员36名，占比30％。公司年加工罗汉果鲜果能力达5000吨，且产销量呈现每年稳步增长态势。2024年，罗汉果相关产品销售额达8000万元，产品不仅畅销国内20多个省市，还远销欧美、东南亚等10余个国家和地区，市场份额持续扩大。

（三）机械化生产装备配置和投入资金

公司累计投入资金3500万元，种植环节采用水肥一体化等先进设施设备，罗汉果初加工环节建成1.5万立方米标准冷库，配备2台套先进低温冻干设备、18台套现代化低温脱水设备、20台套自动控温热泵烘烤设备，形成了低温冻干、微波脱水、传统烘烤三种罗汉果加工工艺，确保精准满足罗汉果不同系列产品的加工需求。除此之外，还配备智能化分拣设备、自动化打孔机、智能清洗系统以及自动化的选果、包装等设备，这些设备的引入，不仅提高了农业生产效率还降低人工成本，使公司效益大幅提升。

（一）科学种植，加强原料把控

公司在追求经济效益的同时，也积极探索罗汉果的可持续发展模式。种植过程中，坚决不施用化肥、农药、除草剂，采用有机肥种植、人工授粉，通过生态种植、有机认证等方式，推广绿色生产模式，让罗汉果自然生长，从源头上保证果实品质，确保罗汉果产业的健康发展。果实采摘后存放自然糖化，有助于果实内部糖分转化和水分蒸发，进一步提升果实品质。公司设立农产品农残快速检测室，引进先进检测设备，对罗汉果种植、加工全过程进行严格检测，通过建立全程可追溯的安全生产档案，实现从种植源头到成品出库的全方位品质管控，确保产品质量安全可靠。

（二）创新工艺，提高产品附加值

公司新研发的低温冻干技术在广西乃至全国实属首创，开启了罗汉果加工的革新之路，它避免了传统加工方式在高温下处理罗汉果，会使热敏性营养成分大量分解，香气物质挥发，风味与功效大打折扣的问题，低温冻干完整保留营养、锁住鲜果的天然色泽与风味，让罗汉果在干燥后仍保持清甜口感。经冻干工艺处理的罗汉果，品质卓越，口感清甜，在市场上备受青睐，其价格比传统烘烤果高出5—8倍。凭借高端的产品定位，公司成功开拓了高端茶饮、保健品等细分市场，不仅大幅提升了产品附加值，更显著扩大了利润空间。

（三）罗汉果加工工艺流程及特点

公司是广西乃至全国最大的罗汉果加工企业，加工工艺有三种：新研发的低温冻干工艺、改良后的微波脱水工艺、传统热泵烘烤工艺。

1．低温冻干加工工艺：鲜果采摘→存放糖化→高压清洗→冷冻脱水→分级包装→成品入库

高压清洗工序：将分拣后的罗汉果送入高压清洗设备，通过高压水喷淋冲洗和毛刷棍旋转刷洗双重作用清洗物料表面的污垢，水温需恒定在25±2℃，清洗时间控制在90—120秒，清洗后的罗汉果表面洁净度达99.5％，为后续加工奠定良好基础。

高压清洗罗汉果

低温冻干工序：低温冻干技术基于升华原理，在零下40℃至零下50℃的超低温环境下，使罗汉果中的水分直接从固态变为气态，该过程需历经预冻、升华干燥和解析干燥三个关键阶段。预冻阶段，将罗汉果鲜果迅速降温至共晶点以下，使其内部水分完全冻结；升华干燥阶段，在高真空环境中，冻结的水分直接升华成水蒸气排出；解析干燥阶段，则进一步去除残留水分，确保产品含水量控制在3％以下。这种精密工艺，如同一场水分子的“量子跃迁”，最大限度保留了鲜果中的多糖、黄酮、维生素等营养成分，能保留其99％的营养价值，让罗汉果的药用和保健功效得以完整留存，显著提升了产品品质。

低温冻干设备

分级包装工序：根据产品质量标准，对烘烤或冻干后的罗汉果进行再次分级，采用自动化包装设备进行包装。包装材料选用食品级环保材质，确保产品安全卫生。包装过程中，严格控制包装规格和重量，保证产品一致性。

包装设备

成品入库工序：将包装好的产品送入1.5万立方米标准冷库储存，冷库温度控制在0℃—18℃，湿度保持在60％—70％，为产品提供良好的储存环境，确保产品品质稳定。

标准冷库

2．微波脱水加工工艺：鲜果采摘→存放糖化→高压清洗→自动打孔→微波脱水→分级包装→成品入库（前三道工序和后两道工序与低温冻干工艺相同）

自动打孔工序：自主研发的多工位自动打孔机，每分钟可处理罗汉果120个。可以打1个孔，也可以打多个孔；孔径为1—2.5mm，打孔深度精准控制在5—8mm，确保烘烤脱水过程中热量均匀传递，提升成品品质。

打孔机

微波脱水工序：采用先进的微波脱水设备，将罗汉果在零下30℃—40℃环境下快速脱水，然后在高真空状态下进行升华脱水。脱水干后的罗汉果片不仅保留了鲜果的色泽、口感和营养成分，还具有较长的保质期。开启微波加热一段时间后设备会自动停止一定时间后再次启动，防止干燥过程中过热，出现炸果、焦化现象。

微波脱水车间

3．传统热泵烘烤加工工艺：鲜果采摘→存放糖化→热泵烘烤→分级包装→成品入库（前两道工序和后两道工序与低温冻干工艺相同）

热泵烘烤工序：智能控温热泵烘烤设备配备温湿度传感器与PLC控制系统，可根据罗汉果品种、含水率全自动调节温度（35℃—70℃）和湿度（10％—60％）。有效保留罗汉果天然风味与营养成分。

自动化控温控湿烘烤设备

三、取得成效